材料扭轉試驗機主要是對金屬材料、非金屬材料、復合材料及構件進(jìn)行扭轉試驗,在一定的轉角下測定材料的扭矩和轉角,機器由高剛度負荷機架,交流伺服電機、齒型帶傳動(dòng)機構、行星擺線(xiàn)針輪減速器構成的傳動(dòng)系統,先進(jìn)的測控系統,強大的計算機軟件組成。
特點(diǎn):
1、測控系統配有大屏幕液晶顯示器,觸摸式操作界面,參數設置,通過(guò)屏幕顯示試驗數據,觸摸式設置試驗條件并能進(jìn)行操作;也可以與計算機聯(lián)機使用;
2、扭矩分辨率高,在全量程范圍內不變化,且不分檔;
3、具有自動(dòng)標定、自動(dòng)調零、自動(dòng)存儲功能;
4、采用數字伺服驅動(dòng),調速范圍寬,穩定性好,傳動(dòng)平穩;
5、計算機系統實(shí)時(shí)顯示試驗數據,可自動(dòng)編輯、分析、存儲并打印試驗結果;
6、采用自動(dòng)定心夾盤(pán),同軸度高。
材料扭轉試驗機的常見(jiàn)故障及排除方法
1、進(jìn)行試驗時(shí),送油閥繼續旋開(kāi),而指針不能走到大負載位置而停止不動(dòng),說(shuō)明試驗機力值達不到額定大負載,可能由下列各原因引起,必須檢查并消除故障:
(1)各油管接頭處有泄漏,應檢查旋緊;
(2)使用的液壓油黏度低(過(guò)稀),不符合規定要求,必須調整油液黏度;
(3)送油閥中之柱塞旁路有污物堵塞,必須將柱塞旋出,用煤油清洗干凈,并開(kāi)動(dòng)液壓泵,用油液將不潔物沖出,再將柱塞裝上;
(4)送油閥中之溢流閥有污物,將送油閥之密封螺母旋開(kāi),用環(huán)形螺旋起子(附件)將溢流閥抽出,用煤油清洗閥套及閥體,然后裝上。安裝時(shí)必須在密封螺母注滿(mǎn)液壓油,并放好墊圈,安裝后不能有漏油現象;
(5)泵的出油及吸油球閥被污物墊起,或球閥磨損,此時(shí)如繼續加載,液壓泵產(chǎn)生噪聲,油液排出不均勻,必須將液壓泵拆卸檢查,清洗或更換球閥。
2、指針走動(dòng)不平穩,有間歇或擺動(dòng)現象。在試驗過(guò)程中如非因試樣變形或達到屈服點(diǎn)而產(chǎn)生的指針走動(dòng)間歇、倒退或擺動(dòng)的原因及排除方法:
(1)試驗機的油路有空氣存在,可起動(dòng)液壓泵,關(guān)閉回油閥并打開(kāi)送油閥使活塞升起一段距離,然后打開(kāi)回油閥回油,反復多次即可將管道中的空氣排出;
(2)使用的油液黏度低(過(guò)稀),必須調整油液黏度;
(3)送油閥內有污物,按前述方法清洗送油閥;
(4)回油閥內有污物,參照前述方法進(jìn)行排除。加載時(shí)回油閥未擰緊也會(huì )引起指針走動(dòng)不平穩,因此加載之前一定要將回油閥擰緊。
3、加載時(shí),指針拌動(dòng)的原因及排除方法:
(1)附近機械設備的震動(dòng),引起試驗機共震,應改善試驗機安裝條件;
(2)地基不牢或地腳螺釘松動(dòng),改善地基條件,應固緊地腳螺釘;
(3)油液黏度太低,活塞和其他油路系統泄漏嚴重,要更換新油液;
(4)液壓泵內有空氣存在時(shí),從送油閥的溢流管流出的油液是斷續或有氣泡??蓪⒁簤罕庙斏系呐艢饪茁萁z旋松,讓液壓泵開(kāi)起一段時(shí)間,直到泵內空氣排除后再旋緊螺絲;
4、加載試驗時(shí),達不到額定大負載的原因及排除方法:
(1)系統泄漏嚴重,應檢查旋緊接頭;
(2)油液黏度低,必須調整油液粘度;
(3)帶動(dòng)液壓泵的皮帶因沾油,老化而打滑、松動(dòng),調緊皮帶或更換皮帶;
(4)回油閥內有污物,使回油閥芯與閥孔不夠密封,加載時(shí)回油管有油泄漏,應對回油閥進(jìn)行清洗。
5、擺桿回行有沖擊(緩沖失靈)的原因及排除方法:
(1)油液黏度過(guò)低,應換合適油液;
(2)緩沖器調整不當;
(3)當回油閥體內的單向閥被污物墊起時(shí)失去緩沖作用,必須將單向閥拆出清洗。
6、擺桿回行遲滯的原因及排除方法:
(1)油液黏度過(guò)高;
(2)緩沖器調整不當;
(3)回油閥中針閥的通道被污物堵塞,使油液回行通路變小,造成回行遲滯,甚至影響回零,可適當調整針閥位置,若雜質(zhì)過(guò)多,應旋出針閥進(jìn)行清洗。
7、指針回零過(guò)程不穩定的原因及排除方法:
(1)指針、擺桿等由于軸承不靈活,工作活塞、測力活塞不正常摩擦等不穩定的原因所引起,一般應予清洗;
(2)緩沖器回油不良,應予調整或清洗;
(3)油液黏度高,可更換較稀油液。
以上便是今天關(guān)于收到材料扭轉試驗機不要急,先來(lái)看看常見(jiàn)的故障解決方案的全部分享了,希望對大家今后使用本設備能有幫助。